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铜铸件表面出现缺陷的原因
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铜套加工时,推动金属的压力不连续,造成大型铜铸件的表皮层不止一次地形成,但是每次表皮层的边缘位置不同,前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖,便产生条状的凹陷。

填充时,气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去,该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁,多出现在型腔难以排气,而大型铜铸件则是端旁边缘部位上。

铜套的热节部位填充满(内部有空洞),收缩时,表皮层虽有一定的强度,但在不破裂的情况下,仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷,即称为缩凹。

填料时,气体被挤在了金属流动和腔壁表面,不排除出现凹陷。凹的表面光洁度,更难在腔放电,和大型铜铸件的端部侧边。

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