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铝铸造加工过程中怎么减少尺寸偏差和变形出现概率
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1、选择正确的取模方法(方向、位置),防止出模样时使其变形;

2、取模前应使模样充分冷却、发泡终止,以得到尺寸稳定的模样,并防止顶出模样时造成变形;

3、应控制好涂料涂层的厚度,避免因涂料厚度影响模样尺寸;

4、可将取模后的模样在60到70℃下干燥2到8小时,并尽量保持模样的干燥时间相同;

5、应控制珠粒的大小,珠粒尺寸越一致,模样的收缩量也越一致,从而方便控制收缩量;

6、在选用透气性能好的涂料的同时,应确保其具有足够的强度,从而提高模样的抗冲击性;

7、选用与铸件金属液和干砂性质相匹配的涂料,并且选择合理的涂挂操作工艺;

8、常规方法制模其收缩量大于冷却时使用负压方法的模样收缩量,使用较高的蒸汽压力可减少模样熟化的收缩量;

9、预发珠粒的龄期不同,其发泡剂戊烷含量不同,龄期长的戊烷含量少,模样形成时质量差,但是收缩小,一般龄期控制在2到12小时为宜;

10、选择正确的收缩率,准确确定型腔尺寸(可在试模后及时修正,使模样误差小于0.05mm),对模具型腔和镶嵌件要进行精整和抛光,以达到准确尺寸。

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