低压铸造的使用优点及自动化要求

低压铸造在进行浇注的时候其压力和速度可以调节，所以适用于各种不同铸型

(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。低压铸造采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

低压铸造在压力下结晶，其铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。在一定程度上省去了补缩冒口，其金属利用率提高到90~98%。劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

低压铸造的使用优点

铸造利用率非常高，由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

低压铸造可以使用砂制型芯，这样就可以在一定程度上容易实现自动化，这样就可以多台作业、多工序作业，不受操作者熟练程度的影响。

低压铸造的纯净金属液充型，这样就可以提高了铸件的纯净度，会由于熔渣一般浮于金属液表面，而低压铸造由坩埚下部的金属液通过升液管实现充型，彻底避免了熔渣进入铸型型腔的可能性。

低压铸造的金属液在一定程度上就会充型平稳，在运行时减少或者是避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了氧化渣的形成。铸件成型性好，金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成型更为有利。