铝铸造的浇口设计及金属温度

铝铸造为了防止浇不足的形成，首先就要设法就可以提高铝铸件的液体金属的温度，这样就可以使得金属过热能够提高它的流动性,并可使金属包留物的析出,必须减少金属中难熔的非金属包留物(铝、铬、硅等氧物、硅酸土、硫化锰等),否则由于它们的存在,将使金属的流性降低,适当控制金属的成分,部分增大其流动性。例如铸铁含硅量增到3%可提高其流动性,磷也使铸铁的流动性大为增加,增大含碳硅总量,使其化学成分接近共晶点,可使铸铁的流动性提高。

铝铸造为了改进内浇口的设计，在进行使用时其金属液在型腔内流动距离缩短，在进行使用时需要放大内浇口的截面积，这样就可以使得铁水在型腔内的流动速度加快，浇注时间缩短,并在金属液流汇合处设置溢流孔排气孔,其作用能使型内空气容易逸出,也能使过冷的部分铁水溢出。

为了防止漏箱，在进行操作时必须要扣箱状态下的砂箱与砂箱紧密相贴,同时在箱与箱之间的接缝四周应没有间隙,塞红砂要紧实牢靠。铸型的各部分应牢固的地彼此紧密地紧固起来,或压压铁以防浇到型内的金属自两半型间隙中流出。如上箱本身的重量小于 P 的话,必须使用附加的压铁,或用固紧的扣箱螺丝固紧。

铝铸造浇包中应有足够的金属量,以利填满铸型,在浇注时金属流应不中断,均匀地流入型腔,手动浇包浇铸小铸型时,浇包距浇口的高度一般不应大于100厘米,吊式浇包不大于300厘米。

铝铸造过渡层液叫打底层或者预镀层，在运行时按照其所起的作用又称做结合层或者是隔离层。 一般情况下刷镀不用过渡层也可以获得良好的结合力,但有了过渡层结合力可提高。过渡层还 有其他作用,如隔离作用,可防止镀层和基体之间的扩散。