压铸件的圆角以及嵌件设计要求

压铸件在进行设计的过程中一定要考虑到压铸件的壁厚以及压铸件铸造圆角和脱模斜度，在进行操作时需要加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的小距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量几个方面。

压铸件的圆角设计规范

通常压铸件各个部分相交应该有圆角，这样就可以使得金属填充的时候，其流动的平稳，气体也较容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，小圆角半径为0.5 mm。

压铸件的嵌件设计规范

压铸件的嵌件数量不宜过多，在进行使用时其嵌件与压铸件的连接必须牢固，在运行时同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等，再次，嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护；，有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。

压铸件壁厚的设计规范

薄壁比厚壁压铸件具备更高的强度和更好的致密性，鉴于此，压铸件设计中应该遵循这样的原则：在铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。

压铸件的壁厚设计一般情况主要是以2.5-4mm为宜，在使用时其壁厚要是超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。压铸件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现：如果设计中铸件壁太薄，会使金属熔接不好，直接影响铸件强度，同时会给成型造成困难；壁太厚或者严重不均匀时，容易产生缩瘪及裂纹，另一方面，随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样会降低铸件强度，影响铸件质量。