铸铜件的铸造温度及质量要求

铸铜件在进行生产的过程中可以制造出内腔、外形很复杂的毛坯，比如其各种箱体、机床的床身以及汽缸体、缸盖等。铸铜件的工艺灵活性大且适应性广，其液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的方法。

铸铜件的液态成型件成本较低，其液态成型在一定程度上可以直接利用其废机件和切削，其设备的费用较低，其液态成型件加工余量小且节约金属，从创业开始，我们就一直不断引进生产设备，改良生产工艺水平，提高员工素质。

铸铜件的铸造速度和铸锭液穴深度成正比的，在进行操作时其要是铸造速度增加，这样就会使得铸锭液穴深度与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，较终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

良好的精细铸铜件铸造温度，在进行操作时会使得液体金属保持其良好的流动性，这样就可以减少其组织的应力，有效的防止其裂纹的产生，一般情况下铸造的温度应该根据其材料的种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，较严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

精细铸铜件质量要求

1. 铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

2. 铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

3. 铸件在一定程度上应该符合有关规定或者是按照需求提供图样和模样所要求的尺寸和偏差。

4. 铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。