铸钢件的液态成型及尺寸范围

铸钢件在一定程度上可以制造出内腔、外形很复杂的毛坯，在一定程度上比如其各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等，铸钢件的工艺灵活性是比较大的，在一定程度上适用性广，其液态成型的大小几乎不限。

铸钢件中其工业上凡是能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型，液态成型件的使用成本是比较低的，在一定程度上其液态成型是可以直接利用其废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。金属液态成型的工序多，且难以控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。

铸钢件在一定程度上其劳动强度大且条件差，在进行使用时具有优良的机械和物理性能，它是可以有各种不同的强度、硬度和韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

铸钢件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。

铸钢件的浇注工艺生产的过程中，其浇注的过程中应遵循高温出炉且低温浇注的原则，在一定程度上为了提高其金属液的出炉温度，有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷，采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。