铸铝件的工艺性能及精炼技术

铸铝件在进行操作时其成本低且工艺性好，重熔再生节省资源和能源，所以这样的材料的应用和发展持久不衰，在进行操作时广泛的应用于的铁液脱硫、过滤技术，采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。

铸铝件的铸造轻合金是由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。

铸铝件着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术,变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、限度发挥材料的潜能，可开发优质铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求。

铸铝件在进行操作时用来造芯和造型的各种原材料，比如其铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

铸铝件的造芯和造型是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，在进行操作时需要准备好造型材料的基础上进行的，铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。