铜铸件的工艺要求以及留意事项

铜铸件的巧妙应用可有效节能，唯有通过能源创新管理与实施省电、节水技术，才能达到。铜铸件晶体管异形架构用高精密型铜带，一般为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边构成，根据板孔轧制、铣屑、高速煅造生产异形断面胚料，然后经高精密轧制，确保厚边与薄连延伸系数相同，不然异形带板型不能满足客户必须。

铜铸件开展设计时，除了要依据工作性质和金属材料性能来决定件几何结构、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特点的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝结、收缩、应力等问题，以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

铜铸件的组织结构比轧制压延的铜料要松散一些，表面粗糙多孔，此外，铸铜件的表面通常残留着一部分型沙、石腊及硅酸盐类物质，如果清理不净，通常造成局部镀不上的状况，因此铸铜件的表面清理解决和强化适度的工艺步骤是处理铸铜件镀银品质的关键。

因为铜铸件存有疏松多孔的金属构件，在电镀环节中，各道工序的清洗要注意，避免附着在孔隙里的溶液影响下道工序；电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀时间也比一般零件长一些。

预铸件时，零件连挂具一起要定期摇晃一下，以确保涂层色调的均匀一致，避免镀银时产生斑点状况影响涂层外观质量；选用冲击电流密度在摇晃工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。