铝铸件的修补工艺及铸件常容易产生的问题

铝铸件的修补工艺，在进行操作的过程中就是在母材和填充材料之间有效的利用其原子扩散有效的将他们粘黏起来，使用这种方法来对铝铸件的表面进行修补，不管是在色泽度还是硬度方面修补得都很完善，不会出现细微的裂缝，能够达到比较高的工业要求，不仅修补效率高而且有着比较高的经济效益。

铝铸件在进行操作的过程中，其大部分都会有效的集中在其表面或者是内部，这两个部分会出现气孔和砂眼等，一般情况下使用传统的修复方式的话就是使用电焊机来进行修补，这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铝铸件的内部出现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。

铝铸件在使用时对其物件进行修补磨损处的话，在使用时会因为在焊接的过程中会产生的热量是非常小的，因此焊接修补出来的铝铸件基本没有硬点的产生，没有色差的影响，没有咬边和应力，以及没有裂痕的出现。板类铝铸件一般高度不高，但大平面面积较大。一般情况下壁厚较为均匀，铝铸件上筋板纵横交错。

1.由于大平面面积较大，容易产生弯曲或扭曲，其解决的方法为，首先，冒口尽可能不设置在铸件的大平面上，而设置在两侧面上。其次，若是实样模型，则在木模合适位置加设防变形筋。再次，板类铝铸件浇注后，待其完全冷却后才拆箱。

2.由于平面面积较大，在大平面上容易产生气孔和氧化夹杂，其解决办法为，一般情况下设计浇注位置时尽可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夹杂不积聚此面。

3.由于壁厚较薄，筋板纵横交错，容易产生冷隔及浇不足缺陷，其解决的方法是如板类铝铸件较宽，一般将浇、冒系统设置在两侧面，浇道对准筋板位置，两个浇包同时浇注，以利充型。