铝合金重力铸造工艺分享

铝合金重力铸造俗称硬模铸造，是用铝合金制作铝铸件时，在重力效果下将铝液浇入金属模取得铸铝件的工艺办法。由于一副金属模能够运用成千上万次，故铝合金重力铸造又称为永模铸造。铝合金重力铸造既适用于大批量出产形状杂乱的铝合金铸造件，也适合于出产中小批量的产品，具有很好的出产灵活性。

重力铸造具有以下首要特点：

1，模具是金属型，能够重复出产铝铸件；

2，在模具经过装配多个砂制的芯子，然后能够出产形状杂乱的铝铸件；

3，铸件的尺度一致性好，尺度精度高，能够到达ISO8062CT7-CT9；

4，铝液是在极低的速度浇入金属模具，因而规划良好的模具能够出产出无沙孔气孔的优质铝铸件；特别是有了翻转浇铸工艺后，更不容易产生气孔。

5，因为出产出的铝铸件内部无气孔，所以能够经过热处理对铝铸件进行强化，一般运用T6的热处理工艺，以到达良好的抗拉强度及延伸率。

6，重力浇铸工艺的模具出产作业条件不像压铸那样恶劣，并且能够经过在模具外表涂覆涂料进行维护，所以出产小批量产品时能够采用普通的碳钢来制作模具，然后能下降模具的本钱，使得出产多种类小批量的铝铸件具有很好的经济性。

7，重力铸造工艺的出产效率低，约为压铸的1/3到1/10，所以单个的出产本钱比压铸要高。对于能用运用压铸工艺出产的大批量小型铸件而言，重力铸造工艺彻底没有竞争力，但对于一些大型的且出产数量小的铸件，重力造工艺还是具体很好的竞争力，首要是以下两个方面：

（1）对于大型铸件来说重力铸造模具费用远低于压铸模具，只有其间的1/3到1/10；