铝合金重力铸造常应用于的行业

选择合适的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂，已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计，经过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易发生铸造缺点的热结部位并予以战胜，这对进步铸造工艺设计的可靠性，有用防止模具在调试过程中不必要的返工，是十分重要和有用的。

模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不只是模具寿命的有用确保，并且对于模具接连作业过程中温度场的调节都具有非常重要的效果。一些模具厂，为了下降本钱，节约用料，一味地下降模具的有用厚度以达到减轻重量的意图，殊不知这不只大大下降了模具的使用寿命，并且使铸件易于变形，影响铸件尺寸精度，严峻时将导致铸件批量作废，给铸造厂形成损失，更严峻的是损害了模具厂本身的名誉。

模具要有较可靠的冷却体系和拔气体系。经过冷却，不只可有用进步劳动生产率，并且可调节铸件温度场、操控铸件冷却速度，从而影响铸件内部安排结构和晶粒尺寸、完成有用操控铸件机械性能的意图。顾名思义，拔气，是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以削减铸件发生气孔类缺点的或许。一起，经过加装排气塞也可以调剂部分小区域的模温，对防止和战胜铝合金开裂和缩陷有很重要的效果。

需要有与浇铸机相匹配的模具定位设备和便当的模具装置体系。定位设备不只是确保铸件尺寸、削减披缝和毛刺的关健，并且也是确保浇铸机正常作业的关健，可以说，模具没有好的定位设备，没有好的合格的铸件。模具须便于装置和拆卸，由于铝合金重力铸造，每隔时间须拆下模具重新喷涂料和修模，假如拆卸不方便，必然添加工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，下降产量和功率。

对于铸造厂来说，模具意味着铸件，意味着较低的本钱，较高的产量和利润。