铜铸件的工艺及应用阐述

铜铸件时应采取以下工艺办法为了降低铸件应力，避免裂纹和变形，选用了屈服性能好的砂芯。设置提高管加强进料。应设置确保定向凝固的浇注系统，设置集渣堵渣结构，液流晓畅，内浇道布置应使铸件冷却均匀。应降低铸黄铜的浇注温度，以减少液体缩短和避免蒸发。

铜铸件是由纯铜和一种或几种其他元素制成的合金。按资料成形办法可分为铸铜合金和锻铜合金。铸造铜合金不能经过铸造、挤压、拉深和拉拔等工艺进行加工。铸造用铜合金和锻铜合金可分为纯铜、黄铜、青铜和白铜。大多数铸造铜合金不能进行压力加工，如铸造铍青铜和铸造锡青铜。铜铸件的热处理比较了铸造铝青铜热处理前后的显微组织和力学性能。对铝钨含量为8.67%的铸铝青铜进行了热处理后的显微组织和力学性能的比较，γ2为细小均匀的颗粒，分布于α经过添加相基体，提高了铝青铜铸件的力学性能。

铜铸件因其含铜量高，广泛应用于高炉水口、顶吹纯氧转炉炼钢用氧嘴、电炉电极夹、连铸结晶器、结晶轮等，锻炼过程中应严格控制杂质元素的含量；而纯铜铸件简单发生沉积气孔，也称针孔，均匀分布在铸件中，呈圆点状。这种铸造缺陷会使铸件作废。铜铸件具有较高的导电性和导热性。广泛用于制作高炉水口、顶吹纯氧转炉炼钢用氧气水口、电弧炉电极夹头、连铸结晶器、结晶轮等；而纯铜铸件简单发生气孔，重的作废，轻的可以使用，但由于铸件中的微孔成为疲惫裂纹的来历，降低了产品寿命，因而怎么消除气孔成为纯铜铸件出产的关键。要消除气孔，首先要了解纯铜铸件气孔发生的原因和气孔形成的机理。