铝合金重力铸造模具的发展趋势述说

进设备固然是确保产品质量必不可少的要素，但模具在铸造中的效果相同非常重要。特别对铝合金汽车零部件出产企业来说，模具的精度和耐久性对产品质量的影响非常显着。

黑色金属铸造，模具更多的是为了构成铸型型腔，一般情况模具本身并不直接与金属液触摸，特别对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此，与火热金属液触摸的是造型材料，主要是型砂，这使造型材料成为影响铸件质量的主要要素。而铝合金重力铸造则不同，因为铝合金熔点较低，铸造性能好，在大量出产时，铸件的外形一般是由模具直接构成的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等，这不只有利于进步劳动出产率，并且更重要的是经过调理模具不同部位的温度散布，来操控铸件的安排结构和晶粒大小，进步铸件质量，同时，避免了大量运用造型材料而带来的环境污染，改善了车间的劳动条件。

随着铸件形状复杂程度不同，铝合金重力铸造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，模具方式也往往不同，但不管怎样，铝合金重力铸造模具仍是有其共性的。

首先，有必要挑选合适的铸造工艺，铸造工艺的好坏直接关系到铸件质量和工艺出品率的凹凸。国内有些模具制造厂，已开始运用凝结模仿来进行铸造工艺辅助设计，经过对充型和凝结过程的计算机模仿，发现易产生铸造缺点的热结部位并予以战胜，这对进步铸造工艺设计的可靠性，有用防止模具在调试过程中不必要的返工，是十分重要和有用的。

其次，模具要有好的容热能力。符合要求的较扎实的模架和模块，不只是模具寿数的有用确保，并且对于模具连续工作过程中温度场的调理都具有非常重要的效果。一些模具厂，为了下降成本，节省用料，一味地下降模具的有用厚度以达到减轻重量的意图，殊不知这不只大大下降了模具的运用寿数，并且使铸件易于变形，影响铸件尺度精度，严峻时将导致铸件批量报废，给铸造厂形成丢失，更严峻的是损害了模具厂本身的名誉。

第三，模具要有较可靠的冷却体系和拔气体系。经过冷却，不只可有用进步劳动出产率，并且可调理铸件温度场、操控铸件冷却速度，从而影响铸件内部安排结构和晶粒尺度、完成有用操控铸件机械性能的意图。顾名思义，拔气，是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以削减铸件产生气孔类缺点的可能。同时，经过加装排气塞也能够调剂部分小区域的模温，对防止和战胜铝合金开裂和缩陷有很重要的效果。

第四，有必要要有与浇铸机相匹配的模具定位设备和便利的模具设备体系。定位设备不只是确保铸件尺度、削减披缝和毛刺的关健，并且也是确保浇铸机正常工作的关健，能够说，模具没有好的定位设备，没有好的合格的铸件。模具有必要便于设备和拆开，因为铝合金重力铸造，每隔一定的时刻有必要拆下模具重新喷涂料和修模，如果拆开不方便，势必添加工人的劳动强度，占用更多的劳动时刻，下降产量和功率。