铜压铸件的优点及利用率简述

铜压铸件是一种压力铸造的零件，是运用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜或铜合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具束缚的形状和标准的铜零件或铜合金零件，这样的零件一般被叫做铜压铸。

铜压铸件的长处：

1.能够制造形状凌乱、概括明晰、薄壁深腔的金属零件。由于熔融金属在高压高速下坚持高的流动性，因此能够取得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2.压铸件的标准精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8-3.2um,互换性好。

3.材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装置运用，有的压铸件可直接装置运用。其材料利用率60%-80%,毛坯利用率达90%.

4.出产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝聚灵敏，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法出产率较高，适宜大批量出产。

5.便当运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位组织，便当嵌铸镶嵌件，满意压铸件部分特别功用要求。

铜压铸件在进行制造时由于铜和铜合金底材表面涂膜的附着力较差，因此有必要经过表面预处理，使其表面构成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使耐腐蚀功用也大大提高。铜及铜合金的表面处理一般为：碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→单调。