铜铸造容易出现裂纹的缺陷原因

1.焊缝处出现冷裂纹

生产现场:铸铁焊缝，在采用异质焊接资料焊接时，焊接成奥氏体、铁氧体、铜基焊缝，因为焊缝金属具有较好的塑性，焊接金属不易出现冷裂纹。

2.开裂温度:一般在400℃以下。原因:一方面，铸铁在400℃以上有必定的塑性;另一方面，焊缝的拉应力跟着其温度的下降而增大。当温度高于400℃时，焊缝所接受的拉应力较小。

3.原因:在焊接进程中，因为工件部分受热不均匀，焊缝在冷却进程中会产生很大的拉应力，这种拉应力跟着焊缝温度的下降而增大。当焊缝全部为灰铸铁时，石墨呈片状存在。当薄板石墨的方向与施加应力的方向垂直，且两个薄板石墨的非常挨近时，当施加应力增大时，石墨会构成较大的应力会集。铸铁强度较低，在400℃以下基本不塑性。当应力超过铸铁的强度极限时，会产生焊缝裂纹。

4.当焊缝中有白口铸铁时，因为白口铸铁的缩短率比灰口铸铁大，渗碳体性能更脆，所以焊缝更简单产生裂纹。影响的要素有？

①、与焊缝基体结构有关，焊缝中的渗碳体越多，焊缝中的裂纹越多。当焊缝基体由珠光体和铁素体组成，并充沛进行石墨化进程时，因为伴跟着石墨化进程的体积胀大进程，可以使焊接应力得到放松，有利于提高焊缝的抗裂性。

②、与焊缝石墨的形状有关，厚而长的鳞片石墨简单引起应力会集，会下降抗裂性。当石墨以细片方式存在时，可提高耐裂性。当石墨以团块絮凝方式存在时，焊缝具有较好的抗裂性。

③、焊接修正刚度与焊接修正体积大小及焊缝长度有关，焊接修正刚度、焊接修正体积越长，焊缝的应力状态会增加，促进裂纹的产生。