黄铜铸件常见缺陷及原因概述

铜铸件是将金属熔化成符合特定要求的液体并将其浇注到模具中的工艺过程。冷却、凝固和清洗后，其具有预定的形状、尺寸和铸件（零件或坯料）的性能。在铸造方法方面，除砂型铸造外，铜铸件和其他有色合金还广泛使用各种特殊铸造方法，如金属型铸造、离心铸造、低压铸造和石墨型铸造。

铜铸件常见缺陷：

1、气孔：成型材料中水分过多或有大量气体生成物质；型砂和芯砂的渗透性较差；浇注速度过快；

2、砂眼：型砂强度不够；型砂密实度不足；浇注速度过快；

3、缩孔：铸件在凝固过程中补缩不良；

4、粘砂：型砂耐火性差或浇注温度过高；

5、裂纹：铸件壁厚变化较大；浇注系统设置不当；砂型和型芯之间的让步和新差异等。

一般来说，这些问题的原因是：

（1）浇注温度过高，

（2）制壳材料选择不当，会与钢水发生反应，

（3）粉液比不合理，

（4）表面粉末的质量太差。

我们可以通过以下方法避免这些缺陷：1。提高模具温度；2、调整内浇道的截面积或位置；3、调整内浇道的速度和压力；4、合理选择涂料，调整用量。

铜铸件质量稳定，生产正常。首先，金属模具在生产过程中的温度变化应恒定。因此，每次浇注时，您需要打开金属模具，将其放置一段时间，然后在其冷却到指定温度时浇注。如果自然冷却需要很长时间，则会降低生产率，因此通常使用强制冷却。冷却方法一般如下：

（1）风冷：即在金属模具周围吹风冷却和对流散热。虽然风冷金属型结构简单、制造容易、成本低，但冷却效果并不理想。

（2）间接水冷：在金属模具背面或某一部位浇铸水套。其冷却效果优于空气冷却。适用于精密铸铜件或可锻铸铁件的铸造。然而，对于薄壁灰铸铁件或球墨铸铁件，剧烈冷却会增加铸件的缺陷。

（3）直接水冷：水套直接制作在金属模具的背面或零件上，水套用水冷却，主要用于浇注钢件或其他合金铸件，以及模具中需要强冷却的零件。由于成本高，它只适合大规模生产。

如果铸件壁厚相差很大，在使用金属模具生产时，通常用于加热金属模具的一部分，冷却另一部分，以调整模具壁的温度分布。