铝合金压铸件表面处理概述

除灰剂：ZHLB-03铝合金压铸件除灰剂，能敏捷去除制品在碱腐蚀或化抛工序中残留于外表的硅、铜、镁、锰等黑色化合物。为后续外表处理（如涂装、电镀、化学转化膜或阳极氧化等）工序，供给杰出的洁净基体外表，以进步膜层与基体的结合力。脱脂剂：AC酸性脱脂剂和LC弱碱性脱脂剂供挑选；其首要特点是脱脂功能强，对压铸件无腐蚀，确保压铸件的机加工精度。碱蚀剂：供给ALC铸件专用碱腐蚀剂，其特点是有用去除压铸件外表氧化而不产生过腐蚀。抛光剂：ZPGLB-03压铸铝化学抛光剂对压铸件进行抛光处理，其特点增强外表光泽，去毛刺，消除压铸件外表非均匀组分。氧化剂：供给含铬化学处理剂，所产生的氧化膜能有用进步制品的抗腐蚀才能并增强对漆膜（如喷漆、电泳涂装等）的附着力。硬质阳极氧化剂：针对2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12等压铸件阳极化处理专用添加剂。镁合金外表处理技能的发展因为镁合金极其活跃，外表常有一层氧化物，因而，镁合金的外表处理有难度。采用特殊的处理办法。现有的外表处理技能并不老练，往往使合金外表很粗糙及运用很多非环保的化学品。近年来镁合金外表处理技能有新的发展。所发展的技能包含电镀、转化层以及阳极氧化三部分。镁合金的外表处理首要在于进步耐磨损与防腐蚀功能，其功用有以下几点：(a)装修外表；(b)形成一层维护层以避免镁合金暴露于空气中；(c)添补及修饰压铸件的外表小孔；(d)添加镁合金底材与有机涂层间的附着力；(e)改善耐磨损功能；(f)阻隔镁合金与其它金属接触以避免电化学腐蚀。当挑选恰当的外表处理工艺时，必先要考虑产品的需要，如外表导电性、耐磨性、产品应用环境以及所挑选镁合金材料的其他成分等等。镁合金外表处理技能便是针对以上各项要点。1电镀镁合金电镀首要分红两类，一是在合金活化后直接进行无电沉镍；另一方面，亦可经沉锌后，然后再予以电镀。有关流程如下：直接无电沉镍法除油→酸洗→活化1→活化2→无电沉镍→热处理→电镀铜→其他电镀沉锌法除油→酸洗→活化1→活化2→沉锌→电镀铜→其他电镀经过前处理后，镁合金可按产品要求镀上所需的金属，亦可透过真空离子电镀获得更多样化、功用更佳的镀层。经电镀处理后的镁合金外表朂终可达致光亮、导电性佳、附着力杰出，并可经过＞100小时盐雾测验。2阳极氧化镁合金阳极氧化膜的更大优点是坚硬，耐磨性与抗腐蚀性俱佳，而且绝缘。流程如下：脱脂→酸洗→阳极氧化→染色经过特殊的设备和电解液，挑选恰当的电压，在氧化过程中产生等离子体(Plasma)及微弧(MicroArc)，使镁合金外表生成一层细密及坚硬的陶瓷氧化层，并能经过＞100小时盐雾测验。经此处理后的镁合金外表可参照一般的铝阳极氧化予以染色，也可直接掩盖有机涂料或其他种类的涂层。3转化层镁合金的转化层可为镁合金外表带来时间短的维护及抗腐蚀功能，同时，亦可成为合金与有机涂层之间的结实底层，使有机涂层具更佳的附着力。转化层方面，铬化是朂常用的办法，而作用亦更佳；不过，因为环保问题，运用无六价铬(Cr6+)技能是必先要考虑的事项。因而，以磷化替代固有的铬化，并已获得必定的成果。经磷化后的镁合金已可经过24小时的中性盐雾测验，而外表加上有机涂层后，盐雾测验乃至可逾越300小时，此磷化层亦能提高镁合金及油漆的附着力。