哪些因素会影响铝合金铸件的精度浅析

精密铸件是一种十分精美的铸造方法，它选用碳素钢磷酸二氢铝精密铸件，又叫失蜡铸造。精细铸造是一种近型物铸造。制成品贴近实体标准，能够少许机械加工制作或是不出产加工能够立即应用，是一种近净产生形的工艺，与此同时能够节约出产成本。

在精密铸件环节中，针对标准精度的影响也是有要素呈现的。由于精密铸件的整个过程比较复杂，在其中任意一个阶段设定、实际操作不科学都是会使铸件的缩短率形成改变，形成铸件标准精度与规定有误差。下列是可导致高精密铸件标准精度缺点的要素：

1、铸件结构的影响：铸件壁厚，缩短率大，铸件壁薄，缩短率小。随意缩短率大，阻挠缩短率小。

2、铸件资料的影响：原资料中碳含量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。普遍资料的铸造缩短率如下所示：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为凹模标准，LJ为铸件尺寸。K受下列原因的影响：蜡模K1、铸件结构K2、铝合金类型K3、浇筑温度K4。

3、模具制作对铸件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡工作压力、试压时长对熔模标准的影响以射蜡温度较明显，次之为射蜡工作压力，试压时长在确保熔模成形后对熔模较终标准的影响不大。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模储放时，将进一步形成收拢，其缩短值约为总收拢量的10%，但当储放12小时后，熔模标准基本上平稳。d.蜡模切向缩短率仅为长短方位缩短率的30-40%，射蜡温度对随意缩短率的影响远远地超越对遇阻缩短率的影响(较好射蜡温度为57-59℃，温度越高收拢越大)。

4、制壳原资料的影响：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而能够疏忽。

5、型壳培烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而还能够疏忽。

6、铸造温度的影响：浇筑温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，因而浇筑温度尽可能。

虽然精细铸造件是近形铸造，但是在各个制作阶段都是会呈现一定的可变性，这种全是影响产品标准精度的要素，因而我们要想要比较好的产品，需要严把每一道工艺的质量，那样才能够铸造出高质量的产品。