铝合金压力铸造和重力铸造的特点简析

铝材料以其优异的塑性、耐蚀性和轻质性在汽车制作、航空航天、造船等领域得到了广泛的应用。随着我国制作业的开展，对铝合金和铝合金铸件的需求量越来越大，这也将促进铝合金铸造业的开展。现在，铝合金的铸造方法可分为压力铸造和重力铸造。

铝合金压铸是一种利用其它外力(无重力)将熔融金属注入模具的进程。压力铸造分为压力铸造和压力铸造。低压铸造，俗称压力铸造，将液态铝注入压力腔内，经过压力敏捷填充模具腔内，使液态铝在压力下凝固构成铝铸件。

铝合金压力铸造工艺的特点

1.产品表面光洁度高

2.不允许进行热处理。

3.产品密封性能好，铸造强度高，表面硬度高，但延伸率低。

4.模具本钱高，使用寿命短。

5.出产效率高。

6、薄壁件加工余量小。

铝合金重力铸造是将熔融铝经过重力注入铸模的进程。重力铸造分为砂型铸造、金属型铸造(钢模)、消失模铸造等，现在应用较广泛的是金属型铸造(钢模)，模具选用耐热合金钢。铝合金铸件的强度、尺度和外观均高于其它铸造工艺。

从头熔化的铝熔体通常手动注入闸口，用熔体金属的自重填充空腔，通风、冷却并翻开，直到获得样品。工艺流程一般包括熔融铝液、铸造、通风、冷却、开模、补偿热处理和加工。

铝合金重力铸造工艺特点

1.产品表面光洁度不高，喷丸后容易构成凹坑。

2.铝铸件气孔小，可进行热处理。

3.产品密度和强度低，但延伸率高。

4.下降模具本钱，延伸模具使用寿命。

5.出产效率低，出产本钱增加。

6、工艺简略，不适合制作薄壁件。

出产工艺的挑选主要取决于工件的壁厚。当产品壁厚超过8mm时，在压力铸造进程中会产生大量气孔，因而能够选用重力铸造法出产壁厚较大的产品。