黄铜铸件的应用及性能概述

一般黄铜是由铜和锌组成的合金。

　　当含锌量小于39%时，锌能溶于铜内构成单相a，称单相黄铜，塑性好，适于冷热加压加工。

　　当含锌量大于39%时，有a单相还有以铜锌为基的b固溶体，称双相黄铜，b使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工

　　若继续添加锌的质量分数，则抗拉强度下降，无使用价值

　　代号用“H+数字”表明，H表明黄铜，数字表明铜的质量分数。

　　如H68表明含铜量为68%，含锌量为32%，的黄铜，铸造黄铜则在代号前“Z”字，如ZH62

　　如Zcuzn38表明含锌量为38%，余量为铜的铸造黄铜。

　　H90、H80单相，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。

　　H68、H59归于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。

一般情况下，冷变形加工用单相黄铜热变形加工用双相黄铜。

特别黄铜分类：

　　为了进步黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中参加少量（一般为1%～2%，少量达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、乃至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特别黄铜。

铅黄铜

　　铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态散布在晶界上。铅黄铜按其安排有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害效果较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行铸造。

锡黄铜

　　黄铜中参加锡，可明显进步合金的耐热性，特别是进步抗海水腐蚀的才能，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。

　　锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化效果。但是随着含锡量的添加，合金中会呈现脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内。

常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力加工。后两种商标的合金具有（α+β）两相安排，并常呈现少量的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。

锰黄铜

　　锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中参加1%～4%的锰，可明显进步合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。

　　锰黄铜具有（α+β）安排，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工功能相当好。

铁黄铜

　　铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻挠再结晶晶粒长大，然后进步合金的机械功能和工艺功能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其安排为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的商标为Hfe59-1-1。

镍黄铜

　　镍与铜能构成接连固溶体，明显扩展α相区。黄铜中参加镍可明显进步黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能进步黄铜的再结晶温度，促使构成更细的晶粒。

　　HNi65-5镍黄铜具有单相的α安排，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量有必要严格控制，否制会严峻恶化合金的热加工功能。