铝铸造特点优点及缺点介绍

特点：

（1）浇注时的压力和速度可以调理，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。　　

（2）选用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可防止卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。　　

（3）铸件在压力下结晶，铸件安排细密、归纳明晰、表面光洁，力学性能较高，关于大薄壁件的铸造尤为有利。　　

（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。　　

（5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易完结机械化和自动化。　　利益和缺点（相对重力金型铸造而言）利益和缺点（相对重力金属而言）

优点：

1）铸造利用率十分高。（85~95%）　　由于没有冒口和浇道，浇口较小，因而可以大幅度下降材料费和加工工时。　　

2）取得完美的铸件。　　简单形成方向性凝结，内部缺点少。　　

3）气体、杂物的卷入少。　　可以改动加压速度，熔汤靠层流进行充填。　　

4）可以使用砂制型芯。　　

5）简单完结自动化，可以多台作业、多工序作业。　　

6）不受操作者熟练程度的影响。　　

7）材料的使用范围广。

缺点：

1）浇口方案的自由度小，因而束缚了产品。（浇口方位、数量的束缚，产品内部壁厚改变等）　　

2）铸造周期长，生产性差。为了维持方向性凝结和熔汤流动性，模温较高，凝结速度慢。　　

3）接近浇口的安排较粗，下型面的机械性能不高。　　

4）需求全面的紧密的管理（温度、压力等）