铜铸件欠铸原因及排除方法

铜铸件存在欠铸、欠浇、轮廓不清、角部不完整、金属液未填满型腔、铸件上出现不完全填充的现象，这些现象多是由于合金流动性差、浇注系统不好造成的。

合金流动性差：

1熔融金属含气量高，严重氧化，导致流动性降低。

2合金浇注温度和模具温度过低。

3门速度太低。

4蓄能器中的氮气压力不足。

5压力室充满度低。

6铸件壁厚过薄或过宽设计不当。

浇注系统不良：

1闸门位置、导流方式和内部闸门钢绞线数量选择不当。

2闸门的横截面积太小。

3排气不良引起：①排气不良。②油漆太多了，还没干透。③模具温度过高，型腔内气体压力高，难以排出。

提高合金流动性的消除方法：

1采用正确的熔炼工艺消除气体和非金属夹杂物。

2适当提高合金浇注温度和模具温度。

3提高喷射速度。

4加入氮气以增加有效压力。

5采用定量浇注。

6改进铜铸件的结构，适当调整壁厚。

改进浇注系统的消除方法：

1正确选择浇口位置和导流方式，有利于异形铸件和大型铸件采用多个内浇道。

2增大内浇口的横截面积或提高注射速度。

3改善排气条件：①增加溢流槽和排气管，深凹腔内可设置排气塞。②油漆使用薄而均匀，干燥燃烧后合模。③将模具温度降低到工作温度。