常见铸造铝合金的主要特性及用途

一、铝硅系合金：1、铝镁硅三元合金。其铸造性能良好，流动性高，无热裂倾向，线收缩小，气密性高，但稍有产生集中缩孔和气孔的倾向;耐蚀性相当高，与ZL102相近。可经热处理强化，淬火后有自然时效能力，因而具有较高的强度和塑性;易于焊接，可切削加工性中等，耐热性不高。铸件可经变质或不变质处理。适用于铸造形状复杂、承受中等载荷的零件，也可用于要求高的气密性、耐蚀性和良好的焊接性能零件，但工作温度应≤200℃，如水泵和传动装置壳体、水冷发动机汽缸体、抽水机壳体仪表外壳、汽化器等。2、成分、性能与ZL101基本相同，但杂质含量低，并加入了少量的钛，以细化晶粒，故其力学性能比ZL101有较大程度的提高，用途同ZL101。主要用于铸造高强度零件。3、典型的铝硅二元合金，是应用较早的一种普通硅铝合金。其铸造性能和ZL101一样好，但在铸件的断面厚大处容易产生集中缩孔，吸气倾向也较大。耐蚀性高，能经受住湿的大气、海水、二氧化碳、浓硝酸、氨、硫、过氧化氢的腐蚀作用。不能热处理强化，力学性能不高，但随铸件壁厚增加，强度的降低程度小。焊接性能良好，但可切削性差，耐热性不高。铸件须经变质处理。常在铸态或退火状态下使用，适用于铸造形状复杂、承受较低载荷的薄壁零件，以及要求高的耐蚀性和气密性、工作温度≤200℃的零件，如仪表壳体机器罩、盖子、船舶零件等。4、铝硅镁锰四元合金。其铸造性能良好，流动性高，无热裂倾向，气密性良好，线收缩小。但吸气性倾向大，易于形成针孔。可经热处理强化，室温力学性能良好，但高温性能较差。耐蚀性能好(但比ZL102低)。可切削加工性和焊接性能一般。铸件须经变质处理。适用于铸造形状复杂、薄壁、耐腐蚀性以及承受较高静载荷和冲击载荷的大型零件，如水冷式发动机的曲轴箱、滑块、汽缸盖、汽缸体以及其他重要零件，但不宜用于工作温度≥200℃的场所。5、ZL105铝硅铜镁四元合金。其铸造性能良好，流动性高，收缩率较低、吸气倾向小、气密性良好。热裂倾向小，熔炼工艺简单，不需采用变质处理和在压力下结晶等工艺措施。可热处理强化，室温强度较高，但塑性和韧性较低:高温力学性能良好、焊接性能和可切削加工性能良好，耐蚀性尚可。适用于铸造形状复杂、承受较高静载荷的零件，以及要求焊接性能良好，气密性高或工作温度≤225℃个以下的零件，如水冷发动机的汽缸体、汽缸头、汽缸盖，空冷发动机头和发动机曲轴等。这种合金在航空工业中应用相当广泛。