铝合金铸造的焊接优点

1、铝在空气中和焊接过程中容易氧化，生成的氧化铝Al2O3、熔点高，非常稳定，不易去除。阻碍了母材的熔化和熔合，氧化膜比例大，难以表面化，容易产生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。铝表面氧化膜和大量水的吸附会容易导致焊缝气孔。焊接前，应采用化学或机械方法进行严格的表面清洗，以去除表面的氧化膜。焊接时加强保护，防止氧化。在TIG焊接中，交流电源通过“阴极清洗”来去除氧化膜。在气焊中，使用去除氧化膜的焊剂。焊接厚板时，可以增加焊接热量。比如氦弧热量大，用氦气或氩氦混合气体保护，或者用大规模自耗电极气焊保护。在直流连接的情况下，“阴极清洗”是不必要的。

2、铝及铝合金的导热系数和比热容约为碳钢和低合金钢的两倍。铝的热导率是奥氏体不锈钢的十倍以上。在焊接过程中，大量的热量可以迅速传递到母材内部。因此，当焊接铝和铝合金时，能量不仅在熔融金属池中消耗，而且在金属的其他部分也消耗。这种无用的能耗比钢焊接更显著。为了获得高质量的焊接接头，应尽可能采用能量集中、功率大的能量，有时可采取预热等工艺措施。

3、铝及铝合金的线膨胀系数约为碳钢和低合金钢的两倍。铝凝固时体积收缩率大，焊件变形和应力大。因此，有必要采取措施防止焊接变形。铝焊接熔池凝固时容易产生收缩、缩松、热裂纹和高内应力。生产中可采取调整焊丝成分和焊接工艺的措施，防止热裂纹的发生。在耐腐蚀的条件下，除铝镁合金外，铝合金焊丝可用于焊接铝合金。铝硅合金中硅含量为0.5%时，热裂倾向较大。随着硅含量的增加，合金的结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率降低，热裂倾向相应降低。根据生产经验，当硅含量为5%~6%时，不会发生热裂，所以含SAlSi条硅含量为4.5%~6%、的焊丝抗裂性更好。

4、铝对光和热有很强的反射能力，固态和液态变化时没有明显的颜色变化，焊接操作时难以判断。高温铝强度低，难以支撑熔池，容易焊穿。

5、铝及其合金在液态时能溶解大量的氢，在固态时几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却过程中，氢气溢出为时已晚，容易形成氢孔。电弧柱气氛中的湿气、焊接材料吸收的湿气和基底金属表面的氧化膜都是焊缝中氢的重要来源。因此，应严格控制氢气的来源，以防止孔隙的形成。

6、合金元素容易蒸发和燃烧，导致焊接性能下降。

7、如果母材变形强化或固溶时效强化，焊接热会降低热影响区的强度。

8、铝具有面心立方晶格，无同构，加热冷却时无相变，焊缝晶粒容易粗化，无法通过相变细化晶粒。