铝铸造加工过程中怎么减少尺寸偏差

在众多铸造件当中，铝铸造是较为常见的一种铸造方式，主要是指采用铸造方式把纯铝或铝合金工件生产出来，通常这种铸造方式生产出来的零配件精度非常高，如出现一些意外要进行返工，那么作为生产加工人员应该如何避免加工过程中出现尺寸偏差和变形的概率呢？

1、选择正确的取模方法(方向、位置)，防止出模样时使其变形;

2、取模前应使模样充分冷却、发泡终止，以得到尺寸稳定的模样，并防止顶出模样时造成变形;

3、应控制好涂料涂层的厚度，避免因涂料厚度影响模样尺寸;

4、可将取模后的模样在60到70℃下干燥2到8小时，并尽量保持模样的干燥时间相同;

5、应控制珠粒的大小，珠粒尺寸越一致，模样的收缩量也越一致，从而方便控制收缩量;

6、在选用透气性能好的涂料的同时，应确保其具有足够的强度，从而提高模样的抗冲击性;

7、选用与铸件金属液和干砂性质相匹配的涂料，并且选择合理的涂挂操作工艺;

8、常规方法制模其收缩量大于冷却时使用负压方法的模样收缩量，使用较高的蒸汽压力可减少模样熟化的收缩量;

9、预发珠粒的龄期不同，其发泡剂戊烷含量不同，龄期长的戊烷含量少，模样形成时质量差，但是收缩小，一般龄期控制在2到12小时为宜;

10、选择正确的收缩率，准确确定型腔尺寸(可在试模后及时修正，使模样误差小于0.05mm)，对模具型腔和镶嵌件要进行精整和抛光，以达到准确尺寸。