铝铸造的精度与工艺

在铝铸造的操作过程中，熔融金属被倒入模具中，在冷却和凝固过程中产生具有所需形状和性能的零件。铸造是操作中常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型铸件，在机械制造中占有很大比重，如机床占60-80%，汽车占25%，拖拉机占50-60%

随着铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化程度的提高，铸造技术正朝着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。如精密铸造技术、连铸技术、特种铸造技术、铸造自动化、铸造模拟技术等，近年来在我国发展迅速。

铝铸造的主要类型。

铝铸造的主要工艺过程包括金属熔化、模具制造、铸件凝固、脱模清洗等。主要铸造材料有铸钢、铸铁和有色合金(铜、铝、锌、铅等)。

铝铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。

压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的成型，因此熔模的表面光洁度也相对较高。此外，模壳由耐高温特殊粘结剂和耐火材料制成的耐火涂料涂覆在熔模上制成，与熔融金属直接接触的模腔内表面光洁度高。因此，熔模铸件的表面光洁度高于一般铸件。

铝铸造在使用中的优点是熔模铸件尺寸精度高，表面光洁度高，因此在操作中可以减少加工工作量，在要求较高的部位只能留有很少的加工余量，甚至有些铸件不用加工可以使用，只留有打磨抛光余量。由此可见，熔模铸造方法可以节省大量的机床、加工时间和金属原材料。