铝铸造工艺的性能优势

铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却进程中表现为杰出的那些性能的综合。流动性、缩短性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造要素、合金加热温度、铸型的杂乱程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。

(1)流动性

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的巨细决议合金能否铸造杂乱的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性好。

影响流动性的要素许多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本要素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

(2)缩短性

缩短性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝结，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态缩短、凝结缩短和固态缩短。合金的缩短性对铸件质量有决议性的影响，它影响着铸件的缩孔巨细、应力的发生、裂纹的构成及尺寸的改变。通常铸件缩短又分为体缩短和线缩短，在实际生产中一般使用线缩短来衡量合金的缩短性。铝合金缩短巨细，通常以百分数来表示，称为缩短率。

①体缩短

体缩短包含液体缩短与凝结缩短。

铸造合金液从浇注到凝结，在凝结的当地会呈现微观或显微缩短，这种因缩短引起的微观缩孔肉眼可见，并分为会集缩孔和涣散性缩孔。会集缩孔的孔径大而会集，并散布在铸件顶部或截面厚大的热节处。涣散性缩孔描摹涣散而细微，大部涣散布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部涣散布在晶界下或树枝晶的枝晶间。

缩孔和疏松是铸件的主要缺点之一，发生的原因是液态缩短大于固态缩短。生产中发现，铸造铝合金凝结范围越小，越易构成会集缩孔，凝结范围越宽，越易构成涣散性缩孔，因而，在规划中必须使铸造铝合金符合顺序凝结准则，即铸件在液态到凝结期间的体缩短应得到合金液的补充，是缩孔和疏松会集在铸件外部冒口中。对易发生涣散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比会集缩孔要多，并在易发生疏松处设置冷铁，加大部分冷却速度，使其同时或快速凝结。

②线缩短

线缩短巨细将直接影响铸件的质量。线缩短越大，铝铸件发生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺寸及形状改变也越大。

对于不同的铸造铝合金有不同的铸造缩短率，即便同一合金，铸件不同，缩短率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的缩短率也不同。应根据具体情况而定。