铜铸件的制作要求及注意事项

铜铸件的巧妙使用可以有效节约能源，只有通过科学的能源管理和实施节能节水技术才能实现。铸铜晶体管异形框架用高精度铜带一般采用含磷、银的高强度、高导电性合金制成，其截面由厚边和薄边组成。异型截面的毛坯是通过孔型轧制、切屑铣削、高速锻造生产出来的，然后进行高精度轧制，确保厚边薄接的延伸系数相等，否则异型带的板型不能满足用户的需要。

设计铜铸件时，不仅要根据工作条件和金属材料性能确定几何形状和尺寸，而且要从铸造合金和铸造工艺特点的角度考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形和开裂等缺陷。

铜铸件的显微组织比轧制和轧制的铜材疏松，外观粗糙多孔。此外，一些型砂、石蜡和硅酸盐物质经常残留在铜铸件表面，往往会导致局部电镀现象。因此，清洁铜铸件表面，强化合适的工艺步骤，是解决铜铸件镀银质量的关键。

由于铜铸件金属结构疏松多孔，电镀过程中要注意各道工序的清洗，防止残留在孔内的溶液影响下道工序；电镀时，冲击电流密度比普通零件高3倍左右，预镀时间比普通零件长。

预铸时，应经常摇动零件和悬挂工具，以确保镀层颜色均匀，防止镀银时出现斑点现象影响镀层外观质量；在摇动工件的前提下，用脉冲电流密度电镀5min，然后改为正常电流密度。