铝铸造表面处理的注意事项

整体铝铸造是对工件整体加热，然后以恰当的速度冷却，以改动其整体力学功用的金属压铸工艺，大致有退火、正火、淬火和回火四种工艺。退火是将工件加热到恰当温度，依据资料和工件规范选用不一样的保温时辰，然后进行缓慢冷却，意图是使金属内部安排抵达或接近平衡状况，或许是使前道工序发生的内部应力得以开释，取得超卓的工艺功用和运用功用，或许为进一步淬火作安排预备。

正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火类似，仅仅得到的安排更细，常用于改进资料的切削功用，也有时用于对一些需求不高的零件作为完毕压铸。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他"其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但一起变脆。为了下降钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一恰当温度进行较长时辰的保温，再进行冷却。其间的淬火与回火关系密切，常常协作运用，缺一不可。

铝铸造过程中为了使铸件取得扎手的强度和耐性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火构成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下坚持较长时辰，以行进合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的压铸工艺称为时效处置。

把压力加工形变与压铸有用而严密地结合起来进行，使工件取得很好的强度、耐性协作的办法称为形变压铸;在负压气氛或真空中进行的压铸称为真空压铸，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，坚持处置后工件外表亮光，行进工件的功用，还能够通入渗剂进行化学压铸。

外表压铸是只加热工件表层，以改动其表层力学功用的金属压铸工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，运用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或有些能短时或瞬时抵达高温。铝压铸铸造外表压铸的首要办法有火焰淬火和感应加热压铸，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。