铝铸造的工艺性能是什么

因为铝合金各组元不同，然后体现出合金的物理、化学功能均有所不同，结晶进程也不尽相同。故有必要针对铝合金特性，合理挑选铸造办法，才干防止或在答应规模内削减铸造缺点的发生，然后优化铸件。

1、铝铸造工艺性能

铝铸造工艺性能，一般理解为在充溢铸型、结晶和冷却进程中体现杰出的那些功能的归纳。流动性、缩短性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造要素、合金加热温度、铸型的杂乱程度、浇冒口体系、浇口形状等有关。

(1)流动性

流动性是指合金液体充填铸型的才能。流动性的巨细决议合金能否铸造杂乱的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性好。

影响流动性的要素许多，首要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的底子要素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的凹凸。

(2)缩短性

缩短性是铸造铝合金的首要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝结，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态缩短、凝结缩短和固态缩短。合金的缩短性对铸件质量有决议性的影响，它影响着铸件的缩孔巨细、应力的发生、裂纹的构成及尺度的改变。一般铸件缩短又分为体缩短和线缩短，在实践出产中一般使用线缩短来衡量合金的缩短性。铝合金缩短巨细，一般以百分数来表明，称为缩短率。

①体缩短

体缩短包含液体缩短与凝结缩短。

铸造合金液从浇注到凝结，在凝结的当地会呈现微观或显微缩短，这种因缩短引起的微观缩孔肉眼可见，并分为会集缩孔和涣散性缩孔。会集缩孔的孔径大而会集，并散布在铸件顶部或截面厚大的热节处。涣散性缩孔描摹涣散而细微，大部涣散布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部涣散布在晶界下或树枝晶的枝晶间。

缩孔和疏松是铸件的首要缺点之一，发生的原因是液态缩短大于固态缩短。出产中发现，铸造铝合金凝结规模越小，越易构成会集缩孔，凝结规模越宽，越易构成涣散性缩孔，因而，在规划中有必要使铸造铝合金契合次序凝结准则，即铸件在液态到凝结期间的体缩短应得到合金液的弥补，是缩孔和疏松会集在铸件外部冒口中。对易发生涣散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比会集缩孔要多，并在易发生疏松处设置冷铁，加大部分冷却速度，使其一起或快速凝结。

②线缩短

线缩短巨细将直接影响铸件的质量。线缩短越大，铝铸件发生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺度及形状改变也越大。

关于不同的铸造铝合金有不同的铸造缩短率，即便同一合金，铸件不同，缩短率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的缩短率也不同。应根据具体情况而定。

(3)热裂性

铝铸件热裂纹的发生，首要是因为铸件缩短应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界发生从裂纹断口调查可见裂纹处金属往往被氧化，失掉金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，外表较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。

不同铝合金铸件发生裂纹的倾向也不同，这是因为铸铝合金凝结进程中开端构成完好的结晶结构的温度与凝结温度之差越大，合金缩短率越大，发生热裂纹倾向也越大，即便同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等要素发生热裂纹倾向也不同。出产中常选用让步性铸型，或改善铸铝合金的浇注体系等办法，使铝铸件防止发生裂纹。一般选用热裂环法检测铝铸件热裂纹。

(4)气密性

铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的效果下不渗漏程度，气密性实践上表征了铸件内部安排细密与纯洁的程度。

铸铝合金的气密性与合金的性质有关，合金凝结规模越小，发生疏松倾向也越小，一起发生分出性气孔越小，则合金的气密性越高。同一种铸铝合金的气密性好坏，还与铸造工艺有关，如下降铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加速冷却速度以及在压力下凝结结晶等，均可使铝铸件的气密性进步。也可用浸渗法阻塞走漏空地来进步铸件的气密性。

(5)铸造应力

铸造应力包含热应力、相变应力及缩短应力三种。各种应力发生的原因不尽相同。

①热应力

热应力是因为铸件不同的几许形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在薄壁处构成压应力，导致在铸件中残留应力。

②相变应力

相变应力是因为某些铸铝合金在凝结后冷却进程中发生相变，随之带来体积尺度改变。首要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不一起间内发生相变所构成的。

③缩短应力

铝铸件缩短时遭到铸型、型芯的阻止而发生拉应力所构成的。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会主动消失。但开箱时刻不妥，则常常会构成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力效果下简单发生热裂纹。

铸铝合金件中的残留应力下降了合金的力学功能，影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除。合金因导热性好，冷却进程中无相变，只需铸件结构规划合理，铝铸件的残留应力一般较小。

(6)吸气性

铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的首要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物焚烧产品及铸型等所含水分发生反响而发生的氢气被铝液体吸收所构成的。

铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度明显增加。

铸铝合金除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会发生吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降，分出剩余的气体，有一部分逸不出的气体留在铸件内构成气孔，是一般称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起，铝液中分出的气体留在缩孔内。若气泡受热发生的压力很大，则气孔外表润滑，孔的周围有一圈亮光层；若气泡发生的压力小，则孔内外表多皱纹，看上去如“苍蝇脚”，仔细调查又具有缩孔的特征。

铸铝合金液中含氢量越高，铸件中发生的针孔也越多。铝铸件中针孔不只下降了铸件的气密性、耐蚀性，还下降了合金的力学功能。要取得无气孔或少气孔的铝铸件，关键在于熔炼条件。若熔炼时增加掩盖剂维护，合金的吸气量大为削减。对铝熔液作精粹处理，可有用操控铝液中的含氢量。