精密铝铸件生产过程中会出现的缺陷及解决方案

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常则称为铝压铸件。
       精密铝铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势。铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝铸件，可以减轻结构的重量，故在工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而精密铝铸件在化学工业中也有一定的用途。
      在精密铝铸件的生产过程中，可能会出现或多或少的一些产品缺陷问题，该如何解决这些问题呢？下面我们来了解一下吧。
       气孔产生原因：
1、树脂或固化剂加入过多,发气量增大。
2、涂料中水分太高,涂料过多,干燥不充分。
3、旧砂灼减量和微粉超标,发气量大,透气性降低。
4、造型制芯来考虑排气。泥芯通气设置不理想,与外形出气孔未贯通。
5、上涂料时局部有堆积,不能彻底干燥。
6、浇口小,浇注速度慢,铸件高,金属液上升速度低。
7、浇注温度过低,铁水氧化,钢液脱氧不够等。

      防止精密铝铸件生产过程中产生气孔的方法：
1、降低树脂和固化剂加入量,选用发气量小的树脂,树脂中加入硅烷(占树脂重量2%)。
2、控制涂料中的含水量<5%,控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后,再刷上涂料,合箱前用喷灯烘烤。
3、加强旧砂再生及防尘,铸铁用砂灼减量≤3%,铸钢用砂灼减量≤2%,微粉含量(200目+底盘)≤0.8%。
4、重视外模及泥芯的气孔设置,浇注时顺利排气。
5、大孔出流,金属液充型快速、平整、分散浇注。高的铝铸件用阶梯形浇口,使用浇口杯提高压力头。
6、清除局部涂料堆积。