铜铸件的色斑点的去除以及加工方式

铜铸件在进行使用的过程中主要是指采用铸造的加工的方式而得到的纯铜或者是合金铜的设备器件。铜铸件生产的节能,主要是节电,其次是节水。在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铜铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。

铜铸件的特点

1、铜件表面会容易产生水纹状的波形，并且会有噪音。

2、如果铜件中含有硫等容易切割的元素，会对铜件可切削加工性造成影响。铜件的韧性和塑性都比较大，在切削的时候产生的变形也大。

3、纯铜的膨胀系数大，在进行切削的时候，由于高温影响，会发生变形，所以铜件加工的尺寸和精度难以掌握。

4、在加工过程中，切屑可能会粘结在刀刃上，这样会影响铜件加工的质量，并且会影响刀具的使用寿命。

铜铸件有色斑点的去除

特征：铸铜件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。

产生原因1、涂料不纯或用量过多。2、涂料中含石墨过多。　　　　

排除措施

1、涂料使用应薄而均匀，不能堆积，要用压缩空气吹散。2、减少涂料中的石墨含量或选用无石墨水基涂料。

铸铜件麻面

特征：充型过程中由于模具温度或合金液温度太低，在近似于欠压条件下铸铜件表面形成的细小麻点状分布区域。

产生原因1、填充时金属分散成密集液滴，高速撞击型壁。2、内浇口厚度偏小。　　　

排除措施

1、正确设计浇注系统，避免金属液产生喷溅，改善排气条件，避免液流卷入过多气体，降低内浇口速度并提高模具温度。2、适当调整内浇口厚度。