重力铸造的致密性能及浇注工艺

重力铸造在进行使用的过程中主要是为了满足其铸件质量要求和浇注工艺为设计的一种设备，在进行操作时完全是可以在前后方向完成其开、合模动作，其

工件顶出在顶料缸的作用下完成顶料动作，在倾转缸的推动下完成倾转浇注过程。整机在PLC控制下自动控制，采用触摸显示屏以方便人机对话，显示屏自动显示各种工作参数并能自动进行故障检测PLC。根据工艺需要可任意调整起始角度、终止角度、开模角度。

重力铸造配有电磁流量阀缓冲功能是指在机架倾转到靠近机械极限位置（0度或90度）的一定范围内，靠电磁阀的切入来减缓液压缸的速度以降低机械的冲击。而且其角度范围和减缓速度可以预先调节。

重力铸造的铸件致密性能好，在一定程度上可以成为浇注，其浇注时的温度和冷却的温度需要适当，这样在一定程度上可以减少气孔和毛边以及裂纹，减少机加.

铝合金重力铸造的铸造工艺少，在使用的过程中可以在一定程度上有效的减少其制作成本，产品在进行制作的过程中安全又环保，产品在使用的过程中其较大的优点是在于模具可以进行反复使用。

每一个铸件铸造前先造型，铝合金重力铸造的尺寸精度是非常高的，产品在使用时其机械性能非常好，质量也非常稳定，由于不需要单件造型，所以作业面积减少很多，环境整洁。

铝合金重力铸造在进行制作时其铸造成本是比较高的，主要是因为其模具的成本都不低，另外铸件的体积一般情况下是有限制的，对于模具的温度控制是比较严格的，一旦模温控制不好对铸件的质量有影响。

铝合金重力铸造热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。