低压铸造的优点及使用广泛

低压铸造在进行浇铸的过程中其压力和速度是可以进行调节的，所以非常适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

低压铸造在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

低压铸造的优点

低压铸造在操作时其铸造利用率是非常高的，在进行操作时由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

低压铸造的气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

可以使用砂制型芯。容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。不受操作者熟练程度的影响。

低压铸造的材料的使用范围广

低压铸造的天然气属于易燃易爆气体，在进行操作时要是发生其管道断裂或管道焊缝密封不严泄露天然气，那后果不堪设想，出于安全考虑应做管沟，或将其埋入地下。根据天然气管道的安装设计验收规范中,Φ40以上口径主管道应离附属分支管道在5OCM。

闭塞锻造是在封闭凹模内通过一个或两个冲头单向或对向挤压金属一次成形，获得无飞边的近净形精锻件。一些轿车精密零件如行星和半轴齿轮、星形套、十字轴承等如果采用切削加工方法，不仅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗费工时多，生产成本极高。