重力铸造的延伸率较高及生产工艺

重力铸造的铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。重力铸造致密性低，在进行操作时主要是依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。

重力铸造的表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。充型慢，生产效率低。模具寿命较压铸要长，模具成本低。铝合金的熔点较低，铸造性能好，广泛应用于汽车、医疗，自动化，工业机器人等多个领域。特别是一些要求高，内腔复杂，厚度大，要求强度高时更是无可替代。

重力铸造在进行操作时也可以用压铸工艺生产的产品也用铝合金重力铸造工艺生产，是因为铝合金重力铸造工艺的模具造价更低，当产品尺寸大而生产数量少时，采用铝合金重力铸造工艺不仅可以得到优质的产品而且可以大大的降低模具费用，是一种很好的选择。

重力铸造的高压铸造，铝合金重力铸造，砂铸，脱蜡铸造，低压铸造等。其中铝合金重力铸造工艺生产的产品表面质量优良，尺寸精度达到CT7级，内部没有任何砂孔气孔，经T6热处理后可以达到很高的机械强度，290MPA以上，比压铸工艺生产的产品质量更高。

重力铸造的产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。