闭式循环干燥机的操作过程及稳定性能

闭式循环干燥机在进行操作的过程中主要是利用热空气介质从底部向上使得固体颗粒悬浮，在流体的状态下气固进行热量交换，把物料中的水分或有机溶媒从顶部带出，从而将物料干燥。干燥时由于固体颗粒悬浮于流动干燥介质之中，气固两相充分接触，接触表面积大，在强传热、传质条件下干燥时间短、生产效率高。又因其料斗和内腔易于拆卸清洁、无死角等优点符合GMP规范，广泛应用于医药、食品行业。

闭式循环干燥机在工作时可以有效的将其合成原料的药物料倒入料车或者是采用真空吸料输送到料斗内，料斗在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、加热器(电、蒸汽、热水等介质)加热后,从料斗底部的气流分布筛进入沸腾床。物料的水分(或溶剂)蒸发，经捕集袋过滤后由引风机排空。目前生产企业大都采用PLC或DCS自动控制，对干燥温度、干燥时间、风量等进行调节控制。

在闭式循环干燥机进行干燥的过程中，其中所使用的干燥介质为惰性气体，料液则含有机溶液。该机在进行干燥作业中具有很多独特的优势，比如由于采用了介质的无氧控制，使物料的理化特性更趋稳定，品质更加优良。再加上远红外发热效率高，间接液态热滞后效应小，稳定性好。

同时在实际作业中，对于溶剂的回收较为安全可靠，消除了爆炸和燃烧的危险。闭式循环干燥机采用程序软件编制，PLC操作控制，工艺流程图动态显示，电视监控物料雾化状况。并且通过经典实用的控制手段，工艺参数得以随心所欲。同时还配置有完善的报警装置，确保设备在运行期间性能稳定可靠，用户放心使用。

我们可以利用该类型的闭式循环干燥机来干燥有毒、有臭味的产品。其次在作业过程中，如果空气中的粉尘含量过多，可能会形成爆炸混合物。而且成品应避免和氧接触，否则会发生氧化而影响产品质量。