重力铸造的致密性低且应用为广泛

重力铸造在进行使用时其铸件内部气孔少，在进行操作时可以进行热处理，其热处理后的产品的强度可得到较大的提高，在进行使用时甚至超过压铸产品，其铸件内部的气孔少。

重力铸造的致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较 产品致密性低。产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右，导致产品成本高。

重力铸造的模具寿命较压铸要长，模具成本低，工艺较简单。金属型铸造工艺，在机械制造领域的应用不断扩大，其中以铝合金铸件应用为广泛。因此本文重点探讨和简述重力铸造中常见的几种浇注形式。

重力铸造的顶注式浇注系统，系统短简，金属液热损失小，系统占用的金属量少，并有合理的型腔热分布，有利于铸件的定向凝固和补缩。但是充型不平稳，易飞溅，随着铸件高度的增加而冲击现象严重，不利排气，铸件易造成夹渣、气孔，因此在铝合金的重力铸造中，基本不采用顶注式浇注系统。

重力铸造的中注式浇注系统  充型的冲击现象较顶注式有所改善，但系统对型腔的热分布不如顶注式合理，一般应用在高度100mm以下的小型铸件的生产中。

重力铸造的底注式浇注系统  金属液在重力的作用下，经系统进入型腔，自下而上地平稳充型，利于排气和撇渣，但型腔的热分布极不合理，无法实现重力铸造所需要的定向冷凝顺序。铸件不能得到充分补缩。在加大冒口的情况下，这种方法目前在中小型铝合金铸件中应用较为普遍。底注式浇注系统除上述缺点外，还有为减小冲击，其直浇道往往设计成蛇形和倾斜弯曲形，在多数情况下，增加了集渣包取代横浇道，致使金属液流经的路线太长，热损失大，结构复杂，制造成本高，型腔的热分布只能使铸件自上而下凝固，与重力铸造的冷凝顺序恰恰相反。