铜铸件的铸造过程及铸造方法

铜铸件在进行操作的过程中需要有合理的铸造工艺，在工作的过程中其铸件结构、重量以及尺寸大小，在使用时铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得优质铸件。没有机床铸件质量的提高，机床装备制造的发展和整体水平的提高，也就无从谈起，终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量，从而机床制造水平整体提高。

铜铸件加工的时候需要注意细节问题，对于环境问题人们也不能够忽视，在使用时需要确保环保符合要求，否则也是会影响着加工质量。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程为铸造。

铜铸件在铸造的过程，在进行操作时会采用金属型铸造方法，这样就可以加速合金的凝固，在使用时对提高其铸铜件的质量，在使用时减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒（特别对于铝青铜和锰黄铜），减少气孔，提高合金的机械性能和气密性（对锡青铜特别重要），在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型（以及水冷金属型）铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件（轴承、衬套）等较多，故采用离心铸造方法较多。

大型铸铜件（如大型船用螺旋桨）还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金（如铅黄铜）还可采用压力铸造方法。

铜铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。铸铜件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。