重力铸造的充型要求及正确操作

重力铸造在进行制作的过程中其铝合金需要将铝块融化成铝水，然后有效的倒入其模具中凝结成型，这其中不可避免会存在一定的安全隐患，在操作时候首先需要做好车间的防火措施，主要是因为红色的铸件，以及飞溅的铁水，一旦碰到人体，会被烫伤；一旦碰到了，易燃物，或者易爆物料，那后果是大家不敢想象的。而且在生产的过程中稍有不慎，可能会有被融化的金属液体烫伤。不小心碰到高温铸件也会被烫伤。

重力铸造的机械设备的正确操作，这样就可以避免错误或者是异常操作事故的发生，在我们铸造行业的铸件清洁设备的运行过程中，要做好防护工作，预防粉尘对人体造成的伤害。除了以上这些还有就是高温以及热辐射的伤害，以及噪音污染带来的伤害。

重力铸造的常见浇注形式

1. 顶注式浇注系统：重力铸造在进行使用时系统短简，其金属液热损失小，其系统占用的金属量少，并有合理的型腔热分布，这样比较有利于铸件的定向凝固和补缩，但是充型不平稳，易飞溅，随着铸件高度的增加而冲击现象严重，不利排气，铸件易造成夹渣、气孔，因此在铝合金的重力铸造中，基本不采用顶注式浇注系统。

2. 中注式浇注系统：充型的冲击现象较顶注式有所改善，但系统对型腔的热分布不如顶注式合理，一般应用在高度100mm以下的小型铸件的生产中。

3. 底注式浇注系统：金属液在重力的作用下，经系统进入型腔，自下而上地平稳充型，利于排气和撇渣，但型腔的热分布极不合理，无法实现重力铸造所需要的定向冷凝顺序。铸件不能得到充分补缩。在加大冒口的情况下，这种方法目前在中小型铝合金铸件中应用较为普遍。底注式浇注系统除上述缺点外，还有为减小冲击，其直浇道往往设计成蛇形和倾斜弯曲形，在多数情况下，增加了集渣包取代横浇道，致使金属液流经的路线太长，热损失大，结构复杂，制造成本高，型腔的热分布只能使铸件自上而下凝固，与重力铸造的冷凝顺序恰恰相反。铸件易造成冷隔，补缩受阻，中底部易产生缩洞，上部易产生针孔，一旦出现问题，调整模具十分困难，常用的方法是，提高浇注温度，增加补贴，加大冒口，除质量难以外，还造成金属的大量消耗。工艺出品率一般小于50%，毛坯使用率平均也只在65%︿70%。