铸铜件的技术发展及用户需要

铸铜件在进行使用时具有优良的机械、物理性能，在进行使用时主要是由各种不同的强度、硬度以及韧性配合的综合性能，在使用时还可以兼具一种或者是多种特殊性能，比如其耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。

加工生产铜铸件，铸铜件，铜蜗轮，铜丝母，铜套及各种机械设备有色金属配件产品．精湛的铸造技术方式及符合标准的优质材料，使产品的质量较其它厂家有了很大提高，得到了广大用户的肯定和认可．我们期待着您的光临与惠顾！

铸铜件特殊加工技术：为适应国民经济和高科技对铜材的多需求，特殊加工技术得到了发展，主要包括有：高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造、微粒子强化质点控制等

铸铜件在生产的时候一般为含磷和银的高强高导合金，在进行使用时其断面直接是由厚边和薄边组成，厚边为 1.27 毫米，薄边为 0.38 毫米，带宽 68 毫米，长度大于 200 米，生产方法叁种，即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料，然后经高精度轧制，其技术关键是高精度轧制时，必须厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能满足用户需要。

在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。