重力铸造的模具设计及生产效率高

重力铸造在进行操作时其产品的致密性很低，在一定程度上可以有效的依靠其自重成型，其低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

重力铸造的铸件的内部气孔少，在进行热处理后的产品的前度可以得到其比较大的提高，在运行时甚至超过压铸产品。模具寿命较压铸要长，模具成本低。充型慢，生产效率低。

重力铸造在进行生产的过程中不仅会使用到专业的设备，还会需要使用到专业的模具,这些硬件都具备才能正常开展生产,制造出品质合格的成品铸件.所以不论是设备还是模具,对其加工效果及制造的铸件都是有影响的,从模具上来看,主要要求其采用的是设计的非常科学合理的模具.

重力铸造在加工生产的过程中，其采用的模具如何,直接关系到其生产出来的工件有怎样的结构尺寸,怎样的表面效果和表面质量等,而这些工件情况都与其品质直接相关,对品质都有着很大的决定性作用.并且就模具工艺的特点来看,正确选用各工艺参数是厂家能够获得优质铸件的决定因素,要想做到正确选用各种工艺参数,前提条件就是大家采用的模具设计合理,只有在模具设计合理的基础上,大家才能够正确选择和调整各工艺参数.

重力铸造需要采用的模具设计的非常科学合理,完全符合使用要求,才能够取得好的成型加工效果,从而在铸件品质尤其是结构精度上做好的.