铝铸件的性能优良及生产过程

铝铸件在化学工业领域中也同样得到了良好的应用，在进行操作时考虑到纯铝以及铝合金有良好的导热性能，在操作时放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。

铝铸件的性能优良，在进行制作时其自身的熔点较低，在进行操作时因而可以广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。

铝铸件在实际铸造的过程中，需要确保铝铸件各个部分能够同时凝固或者是顺序凝固，在进行操作时改进浇注系统设计，在操作时同时还需要适当的降低浇注温度，以利于提升浇注质量。而且还需要合理控制铸型的冷却出型时间。如果发现铸件出现变形问题，那么应当采用热校正法。当然还需要正确的控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

铝铸件生产过程中，还可能会出现成品组织不够致密、有较多的孔隙，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后极易出现白斑等。事实上，铝铸件阳极氧化膜质量很难。针对于这样的问题，我们可以通过采用高电压大电流密度冲击法来加以改进，在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。

铝铸件表面进行打磨，来提升成品的质量。通过打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。还可以采用铸件表面喷丸法，这种效果也非常显著。