重力铸造的浇铸温度及保压时间

重力铸造充型和增压，我们所说的升液压力主要是指当金属液面上升到浇口，其所吸附所需要的压力，我们这时候要求金属液在升液管内的上升速度一定不能快，这样才有利于型腔内气体的排出，也避免了金属液在进入浇口时产生喷溅。

使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力和金属液面上的升压速度就是充型速度。重力铸造的增压和增压速度的控制，在使用时需要在有效的范围内有序的进行，其保压的时间一定要控制好，过短和过久都是不利的，其铸型温度以及浇铸温度的有效控制也是非常要的，我们在低压铸造铝合金的时候，金属型工作温度基本控制在200～2500C，浇注薄壁复杂件时，温度的控制范围在300～3500C。

重力铸造在进行浇铸的过程中，温度过高，这样就会直接引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。

重力铸造气孔为与灰铸铁表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来。气孔直径

约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。

重力铸造在加工后灰铸件的表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。